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Aug 08, 2023

Il produttore personalizzato aumenta di cinque volte la produzione e dimezza la manodopera con il miscelatore rotativo

Il produttore a contratto di integratori alimentari aumenta il volume, riduce al minimo tempo e manodopera e riduce la polvere con un miscelatore batch rotativo ricondizionato in fabbrica. Nel 2020, Phoenix Custom Manufacturing ha cercato di farlo

Il produttore a contratto di integratori alimentari aumenta il volume, riduce al minimo tempo e manodopera e riduce la polvere con un miscelatore batch rotativo ricondizionato in fabbrica.

Nel 2020, Phoenix Custom Manufacturing ha cercato di espandere la produzione e trasformarsi in un vero e proprio produttore a contratto di proteine ​​in polvere, aminoacidi, alimenti funzionali e integratori alimentari incapsulati. Per guidare l'azienda nella sua transizione, Eric Manfull, un veterano da 18 anni nel settore degli alimenti e degli integratori dietetici, è stato assunto come direttore generale.

Manfull ha deciso innanzitutto di affrontare i nove mesi di arretrato di Phoenix Custom Manufacturing dovuti all'incapacità delle apparecchiature di miscelazione dell'azienda di soddisfare le richieste di volume.

"Il collo di bottiglia principale era l'operazione di miscelazione", afferma Manfull. "Avevamo bisogno di miscelare 150.000 kg (330.693 lb) al mese, ma con le attrezzature di cui disponevamo non riuscivamo nemmeno a raggiungere volumi del genere."

L'azienda aveva già provato a risolvere questo problema con un frullatore a V usato, ma il suo albero si era rotto. Manfull si è quindi rivolto a Munson Machinery, un fornitore di attrezzature con cui aveva avuto successo in passato, che ha offerto un miscelatore batch rotativo 700-TS-90-SS ricondizionato in fabbrica durante la primavera del 2022. L'installazione ha richiesto meno di una settimana senza problemi significativi, solo tempo dedicato alla formazione degli operatori, alla scrittura e all'implementazione di nuove SOP e alla convalida del frullatore.

Le miscele di proteine ​​in polvere confluiscono in sacchi sfusi. Vengono poi trasferiti internamente alle linee di confezionamento che riempiono buste e sacchetti di polietilene preformati di varie dimensioni o in bottiglie. Il miscelatore batch rotativo semiautomatico è stato installato in una stanza dedicata contenente una stazione di scarico sacchi e un vibrovaglio dotato di un 10- o schermo da 20 mesh (2 o 0,84 mm). Per caricare il miscelatore, l'operatore svuota sacchi da 25 kg (55 libbre) nella stazione di scarico dei sacchi che quindi alimenta il materiale al vaglio utilizzando magneti di terra e uno scivolo collegato all'ingresso del miscelatore, che rimane fermo mentre la nave ruota.

Il miscelatore batch rotativo aumenta la produttività di Phoenix Custom Manufacturing poiché la sua capacità batch è più che doppia rispetto a quella delle altre unità di miscelazione conica e a tamburo del produttore a contratto. L'azienda produce circa 30 prodotti, alcuni contenenti solo due ingredienti e altri fino a 50. Mentre il Rotary Batch Mixer gestisce le applicazioni di proteine ​​e aminoacidi in polvere, gli altri miscelatori mescolano prodotti di volume inferiore.

Scarico delle miscele dal miscelatore attraverso un'uscita fissa dotata di una porta di scarico ad azionamento pneumatico che consente all'operatore di controllare il flusso. Le miscele di proteine ​​in polvere confluiscono in sacchi sfusi che possono contenere fino a 450 kg (992 libbre). Questi vengono trasferiti internamente a linee di confezionamento che riempiono sacchetti e buste in polietilene preformate di varie dimensioni. Altri prodotti vengono trasferiti ad una macchina riempitrice di capsule e confezionati in bottiglie. Alcune miscele di proteine ​​in polvere vengono spedite per essere confezionate altrove.

"Ci vuole un'ora su ciascuna estremità per caricare e scaricare il miscelatore conico di un lotto da 600 kg (1.323 libbre)", afferma Manfull. "Possiamo caricare il miscelatore rotante con il doppio degli ingredienti in 15-20 minuti e scaricarlo in 10 minuti." Con un rendimento più rapido, è stato possibile soddisfare il carico arretrato di nove mesi dell'azienda, nonché soddisfare la domanda attuale. "Facciamo di più in un turno con questo mixer che in due turni con altri frullatori", afferma. "Invece di fondersi quattro giorni a settimana, 20 ore al giorno, stiamo fondendo quattro giorni a settimana su un turno di 10 ore."

Manfull afferma che ai dipendenti piace la macchina Munson poiché è più facile da utilizzare in termini di carica e scarica con miscele veloci. Il mixer pulisce e igienizza nel giro di un'ora. Dopo che l'attrezzatura si è asciugata, un processo che richiede più tempo della pulizia, il mixer torna in produzione con tempi di inattività minimi.

Da quando ha installato il miscelatore, Manfull elenca come vantaggi l'aumento del volume, la riduzione della manodopera e degli scarti, la riduzione delle polveri disperse nell'aria e miscele più omogenee, insieme alla riduzione dei tempi di inattività e al ritardo di produzione di nove mesi che è stato eliminato entro 60 giorni. Manfull afferma che anche la Phoenix Custom Manufacturing ha registrato un aumento dei contratti stipulati.