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Mar 16, 2024

I principali produttori di cemento passano all’eco

I principali produttori di cemento del Bangladesh si stanno orientando sempre più verso processi produttivi rispettosi dell’ambiente con l’obiettivo di ridurre il consumo energetico e l’inquinamento e garantire la sostenibilità dei propri processi produttivi.

I principali produttori di cemento del Bangladesh si stanno orientando sempre più verso processi produttivi rispettosi dell'ambiente con l'obiettivo di ridurre il consumo di energia e l'inquinamento e garantire la sostenibilità delle loro attività in un mondo che è sempre più preoccupato per l'impronta di carbonio delle industrie.

Nell’ambito della loro trasformazione verde, gli stabilimenti hanno sostituito i tradizionali mulini a sfere (TBM) con sofisticate apparecchiature per mulini a rulli verticali (VRM) e presse a rulli (RP), hanno affermato gli operatori del settore.

La pressa a rulli è un'apparecchiatura utilizzata per macinare clinker, gesso, carbone, sabbia di quarzo, minerale di ferro, scorie di altoforno e altri materiali.

Una VRM è anche una rettificatrice utilizzata per la lavorazione delle materie prime. La sua popolarità è aumentata vertiginosamente negli ultimi anni perché è efficiente dal punto di vista energetico, emette un basso livello di sostanze inquinanti e richiede una piccola superficie.

Secondo i produttori locali, sebbene le linee di produzione basate su VRM e RP siano tre volte più costose di quelle tradizionali, le tecnologie avanzate possono aiutare a sostenere le imprese nel lungo periodo.

Nove grandi aziende – Shah Cement, Bashundhara, Fresh, Premier, Seven Rings, Crown, LafargeHolcim, HeidelbergCement e Akij Cement – ​​che collettivamente controllano l’85% del mercato nazionale del cemento sono passate al sofisticato processo di produzione.

"I processi di produzione basati su VRM e RP riducono il consumo energetico del 25%", ha affermato Mohammed Amirul Haque, amministratore delegato di Premier Cement.

"Allo stesso tempo, sono rispettosi dell'ambiente e riducono l'inquinamento di circa il 70% rispetto alla linea di produzione tradizionale", ha affermato, aggiungendo che i paesi sviluppati sono passati a VRM e RP molto tempo fa.

Le tre unità produttive di Premier Cement, che hanno una capacità giornaliera combinata di produrre 26.000 tonnellate di cemento, sono passate al sistema VRM.

In Bangladesh sono attivi 37 cementifici, con una capacità produttiva complessiva annua di 58 milioni di tonnellate a fronte di una domanda di 35 milioni di tonnellate.

Haque ha affermato che il sistema basato su RP è più economico di quelli basati su VRM, ma i loro livelli di ecocompatibilità ed efficienza energetica sono quasi gli stessi.

Ha affermato che i VRM generalmente hanno un’efficienza di macinazione più elevata rispetto ai tradizionali mulini a sfere.

Tuttavia, ha sottolineato che mancano i tecnici e gli ingegneri necessari per mantenere le linee di produzione basate su VRM e RP e per riparare le attrezzature utilizzate.

"Quindi dobbiamo assumere esperti dai paesi europei che forniscono anche le attrezzature."

Md Moshiur Rahman, responsabile commerciale (marketing) di Akij Cement, afferma che VRM e RP sono ecologici ma costosi.

I VRM possono, tuttavia, portare a costi operativi inferiori a lungo termine grazie alla loro efficienza energetica e ai ridotti requisiti di manutenzione, ha affermato.

L’industria del cemento è uno dei principali settori responsabili di enormi emissioni di carbonio e inquinamento atmosferico, non solo in Bangladesh, ma in tutto il mondo.

Pertanto, l’iniziativa dei produttori locali di cemento li aiuterà a conformarsi e a diventare parte dell’impegno globale volto a ridurre le emissioni di carbonio e l’inquinamento atmosferico, ha affermato Fahmida Khatun, direttore esecutivo del Center for Policy Dialogue, un think tank.

"Le tecnologie avanzate aiuteranno l'industria a ridurre i rischi per la salute e a migliorare l'efficienza. A lungo termine, gli imprenditori trarranno vantaggio dal loro rispetto della conformità e da una riduzione dei costi di produzione."

"Anche le tecnologie verdi contribuiranno in futuro alle esportazioni di cemento."

Crown Cement ha installato VRM nella sua quinta linea di produzione per aumentare l'efficienza dei costi e rendere il processo di produzione più rispettoso dell'ambiente.

Anche la sesta unità, che dovrebbe entrare in funzione entro quest'anno, sarà basata su VRM, ha affermato Md Mozharul Islam, segretario della Crown Cement.

Il professor Ahmad Kamruzzaman Majumder, presidente del Dipartimento di Scienze Ambientali dell'Università di Stamford, ha affermato che una fabbrica di cemento basata su TBM inquina le aree situate nel raggio di 5 chilometri dalla struttura.